
厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料
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報 價: | 18 |
厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料:建議涂裝道數2~3道儲存溫度-10~40℃施工溫度5~40℃試用期6h施工方式 刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。涂裝間隔底材溫度℃ 5-1015-20 25-30短間隔h 482412長間隔不超過7天。底材溫度須高于露點3℃以上,當底材溫度低于5℃時,漆膜不固化,不宜施工。甲組份開桶后,必須攪拌均勻,然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中,充分混合均勻,靜置
厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料的詳細資料:
厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料
網絡在分子水平上進行互穿,形成互穿聚合物網絡( IPN )結構。
屬接技型互穿網絡聚合物,在常溫下引發聚合,兩網絡能互相取長補短,產生協同效應。
高強度、高韌性、耐沖磨、耐水解、絕緣性能非常優良的防腐涂料。
耐酸、耐堿、耐鹽,耐海水,耐沸水的腐蝕和化工大氣腐蝕。
技術參數:
項 目
指標
項 目
指 標
漆膜顏色及外觀
各色,平整光滑
附著力(劃格法) ,(級)
1- 2
干燥時間(25`C)(h)
表干 1、實干 24
柔韌性,(mm)
1
耐 10%NAOH (72h)
無變化
沖擊強性,(cm)
50
耐 3%NACI (72h)
無變化
耐 10%H2SO4(72h)
無變化
表面處理:
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級,表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達到St3級。
混凝土表面應平整、干燥,無滲水浮水及積水。已被油脂、化學藥品污染的基層,可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌,也可用火烤、蒸汽吹等方法處理,但不得損壞基層。
前道配套:
互穿網絡底漆,互穿網絡中間漆。
施工參數:
涂層厚度
底漆:40-50um/道理論用量
底漆:140-160g/M2面漆:40-50um/道
面漆:140-160g/M2
厚漿型雙組份8710飲用水防腐涂料建議涂裝道數2~3道儲存溫度-10~40℃施工溫度5~40℃試用期6h施工方式 刷涂、空氣噴涂、滾涂均可。涂裝間隔底材溫度℃ 5-1015-20 25-30短間隔h 482412長間隔不超過7天。底材溫度須高于露點3℃以上,當底材溫度低于5℃時,漆膜不固化,不宜施工。甲組份開桶后,必須攪拌均勻,然後在攪拌下按配比要求將乙組倒入甲組份中,充分混合均勻,靜置,熟化30min后,加適量稀釋劑,調至施工粘度。
涂裝施工:
稀釋劑:稀釋劑。
無氣噴涂:稀釋量為0-5%(以油漆重量比),噴嘴口徑為0.4mm-0.5mm,噴出壓力為20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)
空氣噴涂:稀釋量為10-15%(以油漆重量比),噴嘴口徑為1.5mm-2.0mm,噴出壓力為0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)
輥涂:稀釋量為5-10%(以油漆重量比)
用 途:
適用于石油化工、冶金、電力、煤氣柜、交通、電子食品等行業的各種設施、設備的鋼結構、混凝土表面作長效防腐蝕裝飾涂裝。
適用于性或部分浸于水下的鋼結構、化工廠、污水處理池、煉油廠的埋地管道和鋼質貯罐。
適用于埋地水泥結構、煤氣柜內壁、底板、汽車底盤、水泥制品、煤礦礦井支架、礦山井下設施和海洋碼頭設施、木制品、水下結構、碼頭鋼欄、供熱管道、供水管道、供氣管道、冷卻水、石油管道等的內外壁防腐蝕涂裝。
注意事項:
在高溫季節施工時,易發生干噴,為避免干噴可用稀釋劑調整至不干噴為止。
本產品應有的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的衛生、安全和環保法規與標準進行。
如果對本產品是否使用有疑問,請與本公司技術服務部門查詢詳情。
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